Võrreldes turu üldise CPE-ga on Bontecn CPE-l madal klaasistumistemperatuur, suurepärane töötlemisvõime ja suur purunemispikenemine. Tegemist on suure jõudlusega ja kvaliteetse spetsiaalse kummiga. Seda saab kummitoodete tootmiseks kasutada üksi või koos etüleenpropüleenkummi, butadieenpropüleenkummi ja klorobenseenkummiga. Toodetud tooted on pika kasutuseaga ja UV-kindlad. Ükskõik kui halb keskkond ja kliima on, suudavad need kummile omaseid omadusi pikka aega säilitada.
See toode on kõrge täidisega klooritud polüetüleenist termoplastne elastomeer. Lisaks tavalisele klooritud polüetüleenile on sellel ka hea vastupidavus madalal temperatuuril ja tugev täiteaine vastuvõtt. Seda toodet kasutatakse peamiselt magnetkummi jaoks. Lisaks saab seda kasutada ka mittepolaarse kummi nagu EPDM modifikaatorina, solubilisaatorina, CPE130A abiainena+raudoksiidi pulber+külmikute magnetkummiribad, magnetplaadid ja erinevad veerevad magnetmärgid jne. CPE130A +EPDM+leegiaeglustav ristsiduv aine, kasutatakse kesk- ja madalpinge juhtmete ja kaablite isolatsioonikihi valmistamiseks, katuse ristsidumiseks modifitseeritud EPDM veekindel membraan.
parameeter | üksus | standard | CPE-130A |
välisilme | —— | —— | Valge pulber |
Näiv tihedus | g/cm³ | GB/T 1636 | 0,5±0,1 |
Sõela jääk (30 sõela) | % | GB/T 2916 | ≤2,0 |
vdaf | % | ASTM D5668 | ≤0,40 |
tõmbetugevus | MPa | GB/T 528-2009 | ≥8,5 |
pikenemine katkemisel | % | GB/T 528-2009 | ≥800 |
Kõvadus (Shore A) | —— | HG-T2704 | ≤60 |
Hea paindlikkus, hea madala temperatuuri jõudlus, hea täitmine, vananemiskindlus, kemikaalikindlus, hea töötlemisvõime.
Valmistage külmiku uste tihendeid ning juhtme- ja kaablikatteid.
(1) CPE 130A+ferriit+lisand:
Külmkapi magnetiliste uksetihendite ja erinevate mattide etikettide tootmiseks.
(2) CPE 130A+EPDM+leegiaeglusti+muud lisandid:
Kasutatakse kesk- ja madalpinge juhtmete ja kaablite isolatsioonikihtide ning vulkaniseeritud EPDM veekindlate membraanide tootmisel.
25 kg / pakk või vastavalt kliendi nõudmistele;
Toote transportimine ning peale- ja mahalaadimisprotsess tuleb hoida puhtana, et vältida päikest ja vihma, kõrget temperatuuri ja niiskust, et vältida pakendi kahjustamist;
Seda tuleks hoida jahedas, kuivas, otsese päikesevalgusevabas laos, mille temperatuur on alla 40 °C, säilitusaeg kaks aastat ja kahe aasta pärast saab seda kasutada ka pärast jõudluskontrolli.