PVC on kuumuse suhtes äärmiselt tundlik. Kui temperatuur jõuab 90 ℃, algab kerge termilise lagunemise reaktsioon. Kui temperatuur tõuseb 120 ℃-ni, lagunemisreaktsioon intensiivistub. Pärast kuumutamist temperatuuril 150 ℃ 10 minutit muutub PVC-vaik järk-järgult algsest valgest värvist kollaseks, punaseks, pruuniks ja mustaks. PVC töötlemistemperatuur viskoosse voolu oleku saavutamiseks peab olema sellest temperatuurist kõrgem. Seetõttu on PVC praktiliseks muutmiseks vaja selle töötlemise käigus lisada mitmesuguseid lisa- ja täiteaineid, nagu plastifikaatorid, stabilisaatorid, määrdeained jne. ACR-i töötlemise abivahendid on ühed olulised töötlemise abivahendid. See kuulub akrüüli töötlemise abiainete kategooriasse ning on metakrülaadi ja akrüülestri kopolümeer. ACR-i töötlemise abivahendid soodustavad PVC töötlemissüsteemide sulamist, parandavad sulatise reoloogilisi omadusi ja PVC-ga kokkusobimatud osad võivad liikuda sulavaigusüsteemist väljapoole, parandades seeläbi selle vormide eemaldamist ilma töötlemisseadmete energiatarbimist suurendamata. On näha, et PVC töötlemissüsteemides on ACR-i töötlemise abivahenditel oluline roll.
ACR-i töötlemise abivahendite kasutamise eelised:
1. Sellel on hea ühilduvus PVC vaiguga, seda on lihtne PVC vaigus hajutada ja seda on lihtne kasutada.
2. Sellel on sisemine plastilisus ja seda saab kasutada kinga tallamaterjalides, traadi- ja kaablimaterjalides ning pehmetes läbipaistvates materjalides, et vähendada kasutatava plastifikaatori kogust ja lahendada plastifikaatorite pinnale migratsiooni probleem.
3. See võib oluliselt parandada toote madala temperatuuri paindlikkust ja löögitugevust.
4. Parandage märkimisväärselt toote pinnaläiget, mis on parem kui ACR.
5. Hea termiline stabiilsus ja ilmastikukindlus.
6. Vähendage sulandi viskoossust, lühendage plastifitseerimisaega ja suurendage ühiku saagist. Parandage toote löögitugevust ja paindlikkust madalal temperatuuril.
ACR-i asendamine võrdsetes kogustes võib vähendada määrdeainete või suurendada täiteainete kasutamist, säilitades samal ajal materjali omadused, avades uusi võimalusi tootekvaliteedi optimeerimiseks ja kulude vähendamiseks.
Postitusaeg: 25. detsember 2023
