Kummi võimet deformeeruda välisjõudude mõjul ja säilitada oma deformatsiooni ka pärast välisjõudude kõrvaldamist nimetatakse plastilisuseks. Kummi plastilisuse suurendamise protsessi nimetatakse plastifitseerimiseks. Kummil on plastilisus, et segamise ajal seguneda erinevate lisanditega ühtlaselt; Kergesti tungib tekstiilkangasse valtsimise käigus; Sellel on hea voolavus ekstrusiooni ja süstimise ajal. Lisaks võib vormimine muuta kummi omadused ühtlaseks, muutes tootmisprotsessi juhtimise lihtsaks. Üleminekuvormimine võib aga vähendada vulkaniseeritud kummi tugevust, elastsust, kulumiskindlust ja muid omadusi, seega tuleb vormimistööd rangelt kontrollida.
Toorkummi plastilisuse nõue on asjakohane ning liiga suur või liiga väike võib avaldada kahjulikku mõju. Toorkummi liigne plastilisus võib vähendada vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, mõjutades toote kasutatavust. Kui toorkummi plastilisus on liiga madal, põhjustab see raskusi töötlemisel ja raskendab kummimaterjali ühtlast segamist; Rullimine, pooltoote pind ei ole väljapressimisel sile; Suur kokkutõmbumise trahv raskendab pooltoodete suuruse mõistmist; Rullimise ajal on kleeplindil raske kangasse hõõruda, põhjustades rippuva kleepuva nöörkanga koorumist ja vähendades oluliselt materjalikihtide vahelist naket. Kui plastilisus on ebaühtlane, võib see põhjustada ebaühtlust ka liimi tehnoloogilistes ja füüsikalistes mehaanilistes omadustes.
Seetõttu on kummi töötlemise tehnoloogial teatud nõuded toorkummi plastilisusele. Üldiselt nõuavad liimid, mida kasutatakse katmiseks, kastmiseks, kraapimiseks ja käsnliimide valmistamiseks, suurt plastilisust; Kummimaterjalid ja vormimaterjalid, mis nõuavad kõrgeid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning pooltoodete head jäikust, peaksid olema madala plastilisusega; Ekstrudeeritud liimi plastilisus jääb nende kahe vahele.
Postitusaeg: 21. august 2023
