Kummi võimet deformeeruda väliste jõudude mõjul ja säilitada oma deformatsioon ka pärast väliste jõudude kõrvaldamist nimetatakse plastilisuseks. Kummi plastilisuse suurendamise protsessi nimetatakse plastifitseerimiseks. Kummil on plastilisus, et segamise ajal erinevate lisanditega ühtlaselt seguneks; valtsimisprotsessi ajal tungiks see kergesti tekstiilkangasse; ekstrusiooni ja sissepritse ajal on sellel hea voolavus. Lisaks saab vormimise abil kummi omadusi ühtlustada, mis hõlbustab tootmisprotsessi juhtimist. Üleminekuvormimine võib aga vähendada vulkaniseeritud kummi tugevust, elastsust, kulumiskindlust ja muid omadusi, mistõttu tuleb vormimistoimingut rangelt kontrollida.
Toorkummi plastilisuse nõue on sobiv ning nii liiga suur kui ka liiga väike nõue võib avaldada kahjulikku mõju. Toorkummi liigne plastilisus võib vähendada vulkaniseeritud kummi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, mõjutades toote kasutatavust. Kui toorkummi plastilisus on liiga madal, tekitab see raskusi töötlemisel ja raskendab kummimaterjali ühtlast segamist; valtsimisel ei ole pooltoote pind pressimisel sile; suur kokkutõmbumine raskendab pooltoote suuruse haaramist; valtsimise ajal on teibil raske kangasse hõõruda, mis põhjustab rippuva liimnööri koorumist ja vähendab oluliselt materjali kihtide vahelist adhesiooni. Kui plastilisus on ebaühtlane, võib see põhjustada ka liimi tehnoloogiliste ja füüsikaliste mehaaniliste omaduste ebakõlasid.
Seetõttu on kummi töötlemise tehnoloogial teatud nõuded toorkummi plastilisusele. Üldiselt vajavad katmiseks, kastmiseks, kraapimiseks ja käsnliimide valmistamiseks kasutatavad liimid suurt plastilisust; kummimaterjalid ja vormimaterjalid, mis nõuavad pooltoodetelt kõrgeid füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning head jäikust, peaksid olema madala plastilisusega; ekstrudeeritud liimi plastilisus jääb nende kahe vahele.
Postituse aeg: 21. august 2023
