Plastifitseerimine viitab toorkummi valtsimise või ekstrudeerimise protsessile, et parandada selle elastsust, voolavust ja muid omadusi, et hõlbustada edasist töötlemist, näiteks vormimist.
1. Töötlemistingimused:
Tavapärastes töötlemistingimustes suureneb PVC-vaigu plastifitseerimiskiirus töötlemistemperatuuri ja nihkekiiruse tõustes. Mida kõrgem on töötlemistemperatuur, seda suurem on temperatuuride erinevus ja seda kiirem on soojusülekande kiirus. Kuna PVC on halb soojusjuht, kiirendab nihkekiiruse suurenemine materjalide vahelist hõõrdesoojuse teket, samuti materjalide ja seadmete vahelise kokkupuute sagedust, parandades seeläbi soojusvahetuse efektiivsust.
2. Vaigu struktuur:
PVC klaasistumistemperatuur ja sulamistemperatuur suurenevad molekulmassi ja kristallilisuse suurenemisega ning PVC plastifitseerimisaste muutub samuti keeruliseks.
3: Valemi tegurid
Määrdeainete, plastifikaatorite, abiainete, löögimodifikaatorite, täiteainete, stabilisaatorite jms kasutamine PVC töötlemisprotsessis mõjutab oluliselt PVC plastifitseerimise omadusi. Loomulikult on erinevatel komponentidel PVC plastifitseerimise omadustele erinev mõju, mis tuleneb nende erinevatest kasutusaladest.
4. Segamis- ja töötlemisprotsess
Segamine on PVC-vaigu homogeniseerimise protsess lisanditega, nagu kuumusstabilisaatorid, modifikaatorid, määrdeained, täiteained ja pigmendid. Peamised kasutatavad seadmed on kiire sõtkumismasin ja jahutussegisti. Segamisprotsess tugineb materjali mehaaniliste jõudude tekitatud vastastikustele hõõrde- ja nihkejõududele, mis materjali peenestavad ja kuumutavad, sulatades mõned lisandid ja kandes need PVC-vaigu pinnale. PVC-vaik peenestatakse nihke ja hõõrdumise all ning temperatuuri all on selle pind pehme ja poorne. Abiaine adsorbeerub pinnale ja saavutab homogeniseerimise. Temperatuur tõuseb veelgi ja osakeste pind sulab, mille tulemuseks on osakeste tiheduse suurenemine.
Postituse aeg: 30. okt 2023
