Kummil on hea elastsus, kuid see väärtuslik omadus tekitab toote valmistamisel suuri raskusi. Kui toorkummi elastsust esmalt ei vähendata, kulub suurem osa mehaanilisest energiast elastsesse deformatsiooni töötlemisprotsessi käigus ja vajalikku kuju ei ole võimalik saavutada. Kummi töötlemise tehnoloogial on teatud nõuded toorkummi plastilisusele, näiteks segamine, mis nõuab tavaliselt Mooney viskoossust umbes 60, ja kummi pühkimine, mis nõuab Mooney viskoossust umbes 40. Vastasel juhul ei ole võimalik sujuvalt töötada. . Mõned toorliimid on väga kõvad, kõrge viskoossusega ning neil puuduvad põhilised ja vajalikud protsessiomadused – hea plastilisus. Protsessi nõuete täitmiseks tuleb toorkumm plastifitseerida, et katkestada molekulaarahel ja vähendada molekulmassi mehaaniliste, termiliste, keemiliste ja muude toimingute korral. Plastmassist segu, mis kaotab ajutiselt oma elastsuse ja muutub pehmeks ja tempermalmist. Võib öelda, et toorkummi vormimine on teiste tehnoloogiliste protsesside vundament.
Toorkummi vormimise eesmärk on: esiteks saavutada toorkummi teatud plastilisus, muutes selle sobivaks segamiseks, valtsimiseks, ekstrusiooniks, vormimiseks, vulkaniseerimiseks, aga ka selliste protsesside nagu kummipulber ja käsnkummi nõuded. tootmine; Teine on toorkummi plastilisuse homogeniseerimine, et saada ühtlase kvaliteediga kummimaterjal.
Pärast plastifitseerimist muutuvad ka toorkummi füüsikalised ja keemilised omadused. Tugeva mehaanilise jõu ja oksüdatsiooni tõttu muutuvad teatud määral kummi molekulaarstruktuur ja molekulmass, mistõttu muutuvad ka füüsikalised ja keemilised omadused. See väljendub elastsuse vähenemises, plastilisuse suurenemises, lahustuvuse suurenemises, kummilahuse viskoossuse vähenemises ja kummimaterjali kleepuvuse paranemises. Kuid kui toorkummi plastilisus suureneb, väheneb vulkaniseeritud kummi mehaaniline tugevus, püsiv deformatsioon suureneb ning kulumiskindlus ja vananemiskindlus vähenevad. Seetõttu on toorkummi plastifitseerimine kasulik ainult kummi töötlemise protsessis ega soodusta vulkaniseeritud kummi toimimist.
Postitusaeg: 26. juuli 2023
