Kummil on hea elastsus, kuid see väärtuslik omadus tekitab toote tootmisel suuri raskusi. Kui toorkummi elastsust eelnevalt ei vähendata, kulub töötlemisprotsessi käigus elastsele deformatsioonile suurem osa mehaanilisest energiast ja vajalikku kuju ei ole võimalik saavutada. Kummi töötlemise tehnoloogial on toorkummi plastilisusele teatud nõuded, näiteks segamine, mis nõuab üldiselt umbes 60 Mooney viskoossust, ja kummi pühkimine, mis nõuab umbes 40 Mooney viskoossust. Vastasel juhul ei ole võimalik sujuvalt töötada. Mõned toorliimid on väga kõvad, kõrge viskoossusega ja neil puuduvad põhilised ja vajalikud protsessiomadused – hea plastilisus. Protsessi nõuete täitmiseks tuleb toorkummi plastifitseerida, et katkestada molekulaarne ahel ja vähendada molekulmassi mehaaniliste, termiliste, keemiliste ja muude toimingute mõjul. Plastmass kaotab ajutiselt oma elastsuse ning muutub pehmeks ja vormitavaks. Võib öelda, et toorkummi vormimine on teiste tehnoloogiliste protsesside alus.
Toorkummi vormimise eesmärk on: esiteks saavutada toorkummi teatud plastilisus, mis muudab selle sobivaks segamiseks, valtsimiseks, ekstrusiooniks, vormimiseks, vulkaniseerimiseks, samuti selliste protsesside nagu kummisuspensiooni ja käsnkummi tootmise nõuete täitmiseks; teiseks on toorkummi plastilisuse homogeniseerimine, et toota ühtlase kvaliteediga kummimaterjali.
Pärast plastifitseerimist muutuvad ka toorkummi füüsikalised ja keemilised omadused. Tugeva mehaanilise jõu ja oksüdeerumise tõttu muutuvad teatud määral kummi molekulaarstruktuur ja molekulmass, mistõttu muutuvad ka füüsikalised ja keemilised omadused. See avaldub elastsuse vähenemises, plastilisuse suurenemises, lahustuvuse suurenemises, kummilahuse viskoossuse vähenemises ja kummimaterjali kleepuvuse paranemises. Kuid toorkummi plastilisuse suurenedes väheneb vulkaniseeritud kummi mehaaniline tugevus, suureneb püsiv deformatsioon ning kulumiskindlus ja vananemiskindlus vähenevad. Seetõttu on toorkummi plastifitseerimine kasulik ainult kummi töötlemise protsessi jaoks ja ei soodusta vulkaniseeritud kummi toimivust.
Postituse aeg: 26. juuli 2023
