Millised on ACR-i mõju modifikaatorite mõjud?

Millised on ACR-i mõju modifikaatorite mõjud?

ACR löögikindluse modifikaator on südamiku-kesta struktuuriga akrüülkopolümeer, millel on plastide, näiteks PVC, töötlemisel mitu võtmerolli.
1. Löögikindluse suurendamine
Hõbedaste joonte ja nihkeribade esilekutsumisega läbi südamiku elastomeeri neeldub löögienergia, parandades oluliselt toote löögitugevust (eriti madala temperatuuriga keskkondades); südamiku-kesta struktuuri disain võib suurendada löögitugevust enam kui 6 korda ja säilitada 90% tugevuse temperatuuril -40 ℃.
2. Töötlemisjõudluse optimeerimine
Edendada PVC plastifitseerimist, lühendada töötlemisaega, parandada sula voolavust ja stabiilsust; vähendada sulamurdude nähtust ja parandada keerukate ristlõikeprofiilide ekstrusioonikvaliteeti.
3. Põhjalik tulemuslikkuse parandamine
Parandage toote pinna siledust ja kõrvaldage defektid, näiteks kalasilmad ja voolamisjäljed; Suurendage ilmastikukindlust, kuumakindlust ja keemilist stabiilsust, eriti sobiv välistingimustes kasutatavate toodete jaoks.
4. Spetsiifilised rakenduse eelised
Suurepärane ühilduvus PVC-ga, ühtlaselt hajutatud, et vältida aglomeratsiooni; Võrreldes modifikaatoritega nagu CPE, on ACR-il laiem töötlemistemperatuuride vahemik ja suurem modifitseerimise efektiivsus; Läbipaistev ACR suudab säilitada üle 85% valguse läbilaskvust ja sobib läbipaistvate toodete jaoks; Tüüpiline lisandi kogus on 0,5–5 phr ja otsest segamist leeliseliste täiteainetega tuleks vältida. Praegu on Bangtai Petrochemical ACR-ist saanud üks eelistatud modifikaatoreid kõvade PVC-profiilide, torude ja insenerplastide sulamite jaoks.
5. Valige sobiv õhukonditsioneeri mudel
Profiil/toru: Eelistatakse suure molekulmassiga mudeleid, mille molekulmass on üle 500 000, mis võivad suurendada sulamise tugevust enam kui 40% ja tõhusalt pärssida ekstrusioonil tekkivat sulamise purunemist; Sissepritsevormitud osad/õhukese seinaga tooted: Soovitatav on väikese molekulmassiga mudeleid, mille molekulmass on 300 000 kuni 500 000, et vähendada sulamise viskoossust ja suurendada täitmiskiirust 25–30%; Läbipaistvad tooted tuleb ühendite kasutamiseks kombineerida MBS-iga (lahustuvusparameeter 9,4–9,5), mille valguse läbilaskvus on > 85%.


Postituse aeg: 19. juuli 2025