1. Viskoossuse arv
Viskoossusarv peegeldab vaigu keskmist molekulmassi ja on vaigu tüübi määramise peamine omadus. Vaigu omadused ja kasutusalad varieeruvad sõltuvalt viskoossusest. PVC-vaigu polümerisatsiooniastme suurenedes suurenevad mehaanilised omadused, nagu tõmbetugevus, löögitugevus, purunemistugevus ja purunemispikenemine, samas kui voolavuspiir väheneb. Uurimistulemused näitavad, et PVC töötlemise abiainete polümerisatsiooniastme suurenedes paranevad vaigu põhiomadused, samal ajal kui töötlemisvõime ja reoloogiline käitumine halvenevad. On näha, et PVC-vaigu molekulmassi jaotusel on tihe seos plasti töötlemise ja toote jõudlusega.
2. Lisandite osakeste arv (mustad ja kollased täpid)
Lisandite osakesed on üks olulisi näitajaid PVC vaigu hindamisel. Peamised seda indikaatorit mõjutavad tegurid on: esiteks, polümerisatsioonikeetja katteseinale jääkmaterjal ei ole põhjalikult pestud ja tooraine on saastunud lisanditega; teiseks lisanditega segatud mehaaniline kulumine ja ebaõige töö, mis toob kaasa lisandeid; Kui plastmassi töötlemisel on liiga palju lisandiosakesi, on sellel kahjulik mõju toodetud PVC-toodete jõudlusele ja tarbimisele. Näiteks profiilide töötlemisel ja vormimisel on palju lisandeid ja osakesi, mis võivad põhjustada täppide tekkimist profiili pinnale, vähendades seeläbi toote välimust. Lisaks vähenevad lisandiosakeste mitteplastifitseerimise või plastifitseerimisest hoolimata madala tugevuse tõttu toote mehaanilised omadused.
3. Lenduvad ained (sh vesi)
See indikaator peegeldab vaigu kaalukadu pärast kuumutamist teatud temperatuuril. Madal lenduvate ainete sisaldus võib kergesti tekitada staatilist elektrit, mis ei soodusta etteandmist töötlemise ja vormimise ajal; Kui lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge, on vaik kalduvus klompima ja halb voolavus ning vormimise ja töötlemise ajal tekivad kergesti mullid, mis avaldab negatiivset mõju toote kvaliteedile.
4. Näiv tihedus
Näivtihedus on sisuliselt kokkusurumata PVC vaigupulbri mass mahuühiku kohta. See on seotud osakeste morfoloogia, keskmise osakese suuruse ja vaigu osakeste suuruse jaotusega. Madal näiv tihedus, suur maht, plastifikaatorite kiire imendumine ja lihtne töötlemine. Vastupidi, kõrge keskmine osakeste suuruse tihedus ja väike maht viivad PVC töötlemise abiainete imendumiseni. Kõvade toodete tootmisel ei ole molekulmassi nõue kõrge ja töötlemisel plastifikaatoreid üldjuhul ei lisata. Seetõttu peab vaiguosakeste poorsus olema väiksem, kuid vaigu kuivvoolu nõue on, seega on vaigu näivtihedus vastavalt suurem.
5. Vaigu neeldumine plastifikaatoriga
PVC töötlemise abiainete imendumiskogus peegeldab vaiguosakeste sees olevate pooride astet, millel on kõrge õlineeldumiskiirus ja suur poorsus. Vaik imab plastifikaatoreid kiiresti ja sellel on hea töötlemisvõime. Ekstrusioonvormimisel (nt profiilid), kuigi vaigu poorsuse nõue ei ole liiga kõrge, on osakeste sees olevatel pooridel hea adsorptsiooniefekt lisandite lisamisel töötlemise ajal, soodustades lisandite tõhusust.
6. Valgedus
Valgesus peegeldab vaigu välimust ja värvi, samuti halvenemist, mis on põhjustatud halvast termilisest stabiilsusest või pikemast säilivusajast, mille tulemuseks on valgeduse oluline vähenemine. Valgesuse tase mõjutab oluliselt puude ja toodete vananemiskindlust.
7. Vinüülkloriidi jääksisaldus
VCM-i jääk viitab vaigu sellele osale, mis ei ole polüetüleenmonomeeris adsorbeerunud ega lahustunud, ja selle adsorptsioonivõime varieerub olenevalt vaigu tüübist. Tegelike VCM-i jääkide tegurite puhul on peamisteks teguriteks eemaldamistorni madal ülatemperatuur, ülemäärane rõhuerinevus tornis ja vaiguosakeste halb morfoloogia, mis kõik võivad mõjutada VCM-i jääkide desorptsiooni, mis on näitaja hügieenitaseme mõõtmiseks. vaigud. Spetsiaalsete toodete puhul, nagu tinafooliumist kõvast läbipaistvast kilest pakkekotid meditsiiniliste ravimite jaoks, ei vasta vaigu VCM-i jääksisaldus standardile (alla 5PPM).
8. Termiline stabiilsus
Kui monomeeri veesisaldus on liiga kõrge, tekitab see happesust, korrodeerib seadmeid, moodustab raua polümerisatsioonisüsteemi ja mõjutab lõpuks toote termilist stabiilsust. Kui monomeeris on vesinikkloriid või vaba kloor, avaldab see polümerisatsioonireaktsioonile negatiivset mõju. Vesinikkloriid on kalduvus tekkima vees, mis vähendab polümerisatsioonisüsteemi pH väärtust ja mõjutab polümerisatsioonisüsteemi stabiilsust. Lisaks mõjutab toote monomeeri kõrge atsetüleeni sisaldus atseetaldehüüdi ja raua sünergistliku mõju all PVC termilist stabiilsust, mis mõjutab toote töötlemisvõimet.
9. Sõela jääk
Sõelajääk peegeldab vaigu ebaühtlase osakeste suuruse astet ning selle peamisteks mõjuteguriteks on dispergeeriva aine hulk polümerisatsiooni valemis ja segamisefekt. Kui vaiguosakesed on liiga jämedad või liiga peened, mõjutab see vaigu kvaliteeti ja mõjutab ka toote edasist töötlemist.
10. "Kalasilm"
"Kalasilm", tuntud ka kui kristallpunkt, viitab läbipaistvatele vaiguosakestele, mis ei ole tavalistes termoplastilistes töötlemistingimustes plastifitseeritud. Mõju tegelikule tootmisele. "Kalasilma" peamine tegur seisneb selles, et kui kõrge keemistemperatuuriga ainete sisaldus monomeeris on kõrge, lahustab see polümerisatsiooniprotsessi käigus osakeste sees oleva polümeeri, vähendab poorsust, muudab osakesed kõvaks ja muutub ajutiseks "kalaks". silm” plastifikatsiooni töötlemisel. Initsiaator jaotub monomeeriõli tilkades ebaühtlaselt. Ebaühtlase soojusülekandega polümerisatsioonisüsteemis võib ebaühtlase molekulmassiga vaigu moodustumine või reaktori ebapuhtus etteandmise ajal, jääkvaigud või reaktori materjali liigne kleepumine põhjustada kalasilma. "Kalasilmade" teke mõjutab otseselt PVC-toodete kvaliteeti ja hilisemal töötlemisel toodete pinna esteetikat. Samuti vähendab see oluliselt toodete mehaanilisi omadusi, nagu tõmbetugevus ja pikenemine, mis võib kergesti põhjustada plastkilede või -lehtede, eriti kaablitoodete, perforatsiooni, mis mõjutab nende elektriisolatsiooni omadusi. See on üks olulisi näitajaid vaigu tootmisel ja plastifitseerimise töötlemisel.
Postitusaeg: juuni-12-2024
