1. Viskoossusarv
Viskoossusarv peegeldab vaigu keskmist molekulmassi ja on vaigu tüübi määramise peamine omadus. Vaigu omadused ja kasutusalad varieeruvad sõltuvalt viskoossusest. PVC-vaigu polümerisatsiooniastme suurenedes suurenevad mehaanilised omadused, nagu tõmbetugevus, löögitugevus, purunemiskindlus ja katkevenivus, samas kui voolavuspiir väheneb. Uurimistulemused näitavad, et PVC töötlemisabiainete polümerisatsiooniastme suurenedes paranevad vaigu põhiomadused, samas kui töötlemisvõime ja reoloogiline käitumine halvenevad. On näha, et PVC-vaigu molekulmassijaotuse seos plasttöötluse ja toote toimivusega on tihe.
2. Lisandite osakeste arv (mustad ja kollased täpid)
Lisandite osakesed on PVC-vaigu hindamisel üks olulisi näitajaid. Peamised tegurid, mis seda näitajat mõjutavad, on järgmised: esiteks, polümerisatsioonikatla katteseinal olev jääkmaterjal ei ole korralikult pestud ja tooraine on lisanditega saastunud; teiseks, mehaaniline kulumine, mis on segatud lisanditega ja ebaõige töötamine, mis toob kaasa lisandeid; Plasti töötlemise protsessis, kui lisandite osakesi on liiga palju, mõjutab see negatiivselt toodetud PVC-toodete toimivust ja tarbimist. Näiteks profiilide töötlemisel ja vormimisel on palju lisandeid ja osakesi, mis võivad põhjustada plekkide tekkimist profiili pinnale, vähendades seeläbi toote välimust. Lisaks vähenevad lisandite osakeste mitteplastiseerumise või madala tugevuse tõttu vaatamata plastifitseerimisele toote mehaanilised omadused.
3. Lenduvad ühendid (sh vesi)
See indikaator kajastab vaigu kaalukaotust pärast teatud temperatuuril kuumutamist. Lenduvate ainete madal sisaldus võib kergesti tekitada staatilist elektrit, mis ei soodusta töötlemise ja vormimise ajal söötmistoiminguid; kui lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge, on vaik altid klompidele ja halva voolavusega ning vormimise ja töötlemise ajal tekivad kergesti mullid, mis mõjutab negatiivselt toote kvaliteeti.
4. Näiv tihedus
Näivtihedus on PVC-vaigupulbri mass mahuühiku kohta, mis on sisuliselt kokkusurumata. See on seotud vaigu osakeste morfoloogia, keskmise osakeste suuruse ja osakeste suurusjaotusega. Madal näivtihedus, suur maht, plastifikaatorite kiire imendumine ja lihtne töötlemine. Seevastu suur keskmine osakeste suurustihedus ja väike maht viivad PVC töötlemisabiainete imendumiseni. Kõvade toodete tootmiseks ei ole molekulmassi nõue suur ja plastifikaatoreid töötlemise ajal tavaliselt ei lisata. Seetõttu peab vaiguosakeste poorsus olema madalam, kuid on olemas vaigu kuivvoolavuse nõue, seega on vaigu näivtihedus vastavalt suurem.
5. Vaigu plastifikaatori imendumine
PVC töötlemisabiainete imendumiskogus peegeldab vaiguosakeste sees olevate pooride astet, millel on kõrge õliimavus ja suur poorsus. Vaik imab plastifikaatoreid kiiresti ja sellel on head töötlemisomadused. Ekstrusioonvormimisel (näiteks profiilide puhul) ei ole vaigu poorsuse nõue kuigi kõrge, kuid osakeste sees olevad poorid adsorptsiooniefekti lisandite lisamisel töötlemise ajal suurendavad, soodustades lisandite efektiivsust.
6. Valgesus
Valgesus peegeldab vaigu välimust ja värvi, aga ka halva termilise stabiilsuse või pikaajalise säilivusaja põhjustatud lagunemist, mille tulemuseks on valgesuse märkimisväärne vähenemine. Valgesuse tasemel on oluline mõju puude ja toodete vananemiskindlusele.
7. Jääkvinüülkloriidi sisaldus
VCM-jääk viitab vaigu osale, mis ei ole adsorbeerunud ega lahustunud polüetüleenmonomeeris, ja selle adsorptsioonivõime varieerub sõltuvalt vaigu tüübist. Tegelike VCM-jääkide puhul on peamisteks teguriteks eraldustorni madal ülemine temperatuur, tornis olev liigne rõhuerinevus ja vaiguosakeste halb morfoloogia, mis kõik võivad mõjutada VCM-jääkide desorptsiooni, mis on vaikude hügieenitaseme mõõtmise näitaja. Spetsiaalsete toodete, näiteks meditsiiniliste ravimite fooliumist kõvade läbipaistvate kilepakkekottide puhul ei ole vaigu VCM-jääkide sisaldus standardile vastav (alla 5 ppm).
8. Termiline stabiilsus
Kui monomeeri veesisaldus on liiga kõrge, tekitab see happesust, korrodeerib seadmeid, moodustab raua polümerisatsioonisüsteemi ja mõjutab lõpuks toote termilist stabiilsust. Kui monomeeris on vesinikkloriidi või vaba kloori, mõjutab see polümerisatsioonireaktsiooni negatiivselt. Vesinikkloriidil on kalduvus vees moodustuda, mis vähendab polümerisatsioonisüsteemi pH väärtust ja mõjutab polümerisatsioonisüsteemi stabiilsust. Lisaks mõjutab toote monomeeri kõrge atsetüleenisisaldus atseetaldehüüdi ja raua sünergilise toime tõttu PVC termilist stabiilsust, mis omakorda mõjutab toote töötlemisvõimet.
9. Sõelujäägid
Sõelajääk peegeldab vaigu ebaühtlase osakeste suuruse astet ning selle peamised mõjutegurid on polümerisatsioonivalemis dispergeeriva aine kogus ja segamisefekt. Kui vaiguosakesed on liiga jämedad või liiga peened, mõjutab see vaigu kvaliteeti ja ka toote edasist töötlemist.
10. „Kalasilm”
„Kalasilma“ ehk kristallpunkt viitab läbipaistvatele vaiguosakestele, mida pole tavalistes termoplastilistes töötlemistingimustes plastifitseeritud. Mõju tegelikule tootmisele. „Kalasilma“ peamine omadus on see, et kui monomeeris on kõrge keemistemperatuuriga ainete sisaldus, lahustab see polümerisatsiooniprotsessi käigus osakeste sees oleva polümeeri, vähendab poorsust, muudab osakesed kõvaks ja muutub plastifitseerimisprotsessi ajal ajutiseks „kalasilmaks“. Initsiaator jaotub monomeeri õlitilkades ebaühtlaselt. Ebaühtlase soojusülekandega polümerisatsioonisüsteemis võivad ebaühtlase molekulmassiga vaigu moodustumine või reaktori ebapuhtus söötmise ajal, jääkvaigud või reaktorimaterjali liigne kleepumine põhjustada „kalasilma“. „Kalasilma“ teke mõjutab otseselt PVC-toodete kvaliteeti ja järgneval töötlemisel mõjutab see toodete pinna esteetikat. See vähendab oluliselt ka toodete mehaanilisi omadusi, nagu tõmbetugevus ja venivus, mis võib kergesti viia plastkilede või -lehtede, eriti kaablitoodete perforatsioonini, mis omakorda mõjutab nende elektriisolatsiooni omadusi. See on üks olulisi näitajaid vaigu tootmisel ja plastifitseerimisprotsessis.
Postituse aeg: 12. juuni 2024
