Materjalide vahutamisprotsessi käigus moodustab vahutava aine poolt lagunenud gaas sulatis mullid. Väikesed mullid laienevad nendes mullides suuremate mullide suunas. Mullide suurus ja kogus ei ole seotud ainult lisatud vahutava aine kogusega, vaid ka polümeeri sulatise tugevusega. Kui intensiivsus on liiga madal, võib gaas difusioonil sulandi pinnale kergesti välja pääseda ja väikesed mullid ühinevad üksteisega, moodustades suured mullid. Vahuregulaatorite pikad molekulaarsed ahelad on takerdunud ja kleepunud PVC molekulaarsete ahelatega, moodustades teatud võrgustruktuuri. Ühelt poolt soodustab see materjali plastifitseerimist ja teisest küljest parandab see PVC sulatise tugevust, nii et vahtraku sein talub vahutamisprotsessi ajal vahtelemendi sees oleva gaasi survet, et mitte rebeneda. ebapiisava tugevuse tõttu. Vahuregulaatorid võivad muuta toote poorid väiksemaks ja arvukamaks, ühtlasema ja mõistlikuma pooride struktuuriga, vähendades oluliselt vahu korpuse tihedust. Vahuregulaatorite halb kvaliteet või ebapiisav annus võib põhjustada vahu nõrga tugevuse, mille tulemuseks on mullide lõhkemine.
Erinevate tootjate toodetud vahuregulaatorite molekulmass ja viskoossus on väga erinevad. Kui vahutavad tooted purunevad või tekivad mullid ja muud meetodid on ebaefektiivsed, võib vahuregulaatori asendamine või annuse sobiv suurendamine sageli põhjustada olulisi tagajärgi. Suurema molekulmassiga vahuregulaatorite lisamine või asendamine võib aga suurendada toote tihedust liigse viskoossuse tõttu, mis takistab mullide paisumist sulatis. Ja sulatise kõrge viskoossuse tõttu halveneb voolavus, mille tulemuseks on vormi ebaühtlane väljavool, mis mõjutab plaadi pinna tasasust ja isegi lühike tootmisaeg, mis põhjustab hallituse pasta rikke, eriti paksuste plaatide tootmisel. vähem kui 10 mm.
Postitusaeg: mai-24-2024
