Materjalide vahustamisprotsessi käigus moodustab vahustusagensi poolt lagunev gaas sulamisse mulle. Väikesed mullid laienevad nendes mullides suuremateks mullideks. Mullide suurus ja hulk ei ole seotud ainult lisatud vahustusagensi kogusega, vaid ka polümeeri sulami tugevusega. Kui intensiivsus on liiga madal, võib gaas sulami pinnale difusiooni teel kergesti välja pääseda ja väikesed mullid ühinevad, moodustades suuri mulle. Vahustusregulaatorite pikad molekulaarahelad on takerdunud ja kleepunud PVC molekulaarahelate külge, moodustades teatud võrgustiku struktuuri. Ühelt poolt soodustab see materjali plastifitseerimist ja teiselt poolt parandab see PVC sulami tugevust, nii et vahurakkude sein talub vahustamisprotsessi ajal vahurakkudes oleva gaasi rõhku, et see ebapiisava tugevuse tõttu ei puruneks. Vahustusregulaatorid võivad muuta toote poorid väiksemaks ja arvukamaks, ühtlasema ja mõistlikuma pooristruktuuriga, vähendades oluliselt vahukeha tihedust. Vahustusregulaatorite halb kvaliteet või ebapiisav annus võib põhjustada vahu madalat tugevust, mille tulemuseks on mullide purunemine või stringi moodustumine.
Erinevate tootjate toodetud vahutamisregulaatorite molekulmass ja viskoossus on väga erinevad. Kui vahutavad tooted purunevad või mullid tekivad ning muud meetodid on ebaefektiivsed, võib vahutamisregulaatori asendamine või annuse suurendamine sageli märkimisväärset mõju avaldada. Suurema molekulmassiga vahutamisregulaatorite lisamine või asendamine võib aga liigse viskoossuse tõttu suurendada toote tihedust, mis takistab mullide paisumist sulas. Ja sula kõrge viskoossuse tõttu halveneb voolavus, mille tulemuseks on vormi ebaühtlane väljavool, mis mõjutab plaadi pinna tasasust ja isegi lühike tootmisaeg, mis viib vormipasta rikkeni, eriti alla 10 mm paksuste plaatide tootmisel.
Postituse aeg: 24. mai 2024
